Podobně jako odporové svařování, odporové pájení využívá teplo ke spojování materiálů s vysokou elektrickou vodivostí.Jak naznačuje jeho název, proces využívá principu odporu k vytváření tepla nezbytného pro jeho operace;jak elektrický proud protéká obvodem, který obsahuje obrobek, odpor obvodu produkuje teplo.
Stejně jako odporové svařování a jiné metody svařování, odporové pájení vyžaduje specializované vybavení – typicky transformátor, elektrody a zdroj tlaku.Jeho hlavním rozdílem je, že zahrnuje použití dalšího pájecího materiálu ke spojení dílů dohromady.
Operace odporového pájení obvykle zahrnuje následující fáze:
1. Příprava všech součástí, včetně elektrod, k odstranění povrchových nečistot.
2. Upevnění všech součástí v sestavě.
3. Sestavení okruhu, který obsahuje obrobek.
4. Umístění výplňového materiálu (obvykle v předtvarované nebo fólii) mezi povrchy spoje.
5. Protékání proudu obvodem pro vytváření tepla potřebného k roztavení výplňového materiálu a vytvoření metalurgické vazby mezi substráty.
6. Vypnutí elektrického proudu a udržování tlaku, aby pájecí materiál mohl ztuhnout a vytvořit pevné spojení mezi dvěma součástmi.
7. Vyjmutí hotového spoje z přípravku a odstranění zbývajícího tavidla.
8. Kontrola hotového spoje.
Ve srovnání s jinými metodami svařování nabízí odporové pájení několik výhod.Například na rozdíl od tradičního bodového svařování poskytuje odporové pájení následující:
● Vyšší teploty pro lepení vodivých kovů, jako je měď nebo mosaz, které by jinak nemohly být spojeny.
● Jednodušší operace jako odporové pájení potřebují pouze přivést výplňový materiál k bodu tavení, nikoli samotný obrobek.
● Lokalizovanější ohřev zajišťující ochranu ostatních částí obrobku a jejich pevnost.
● Nižší investiční náklady, protože potřebné vybavení je poměrně levné.
● Větší přenosnost je užitečná pro zpracování velkého vybavení, které nelze snadno přepravovat.
Zatímco odporové pájení nabízí mnoho výhod, nemusí být správnou volbou pro každou aplikaci.Díky použití lokalizovaného ohřevu jsou obrobky náchylné k deformaci.Pájecí materiály také musí mít nízké body tání, protože obrobek je vyroben z vysoce vodivých materiálů.Navíc tento proces není ideální pro velké oblasti spojů;je praktičtější pro použití na menší spáry.
I když to není ideální v každém scénáři, odporové pájení prospívá mnoha výrobním aplikacím díky svým:
● Schopnost vytvářet trvalé vazby mezi základními materiály.
● Ekonomické náklady na jednoduché i složité sestavy.
● Nižší teploty a rovnoměrnější rozložení tepla ve srovnání se svařováním.
● Účinnost při spojování tenkých a silných kovů.
● Schopnost udržovat úzké rozměrové tolerance.